9 sáng kiến giải bài toán vận hành Nhà máy Nhiệt điện Thái Bình

Từ những vấn đề nảy sinh trong quá trình vận hành, cán bộ, kỹ sư, công nhân Công ty Nhiệt điện Thái Bình ở xã Đông Thái Ninh, tỉnh Hưng Yên đã tìm tòi, đề xuất nhiều giải pháp cải tiến kỹ thuật. 9 sáng kiến được công nhận cấp cơ sở là những “lời giải” từ thực tiễn, góp phần tối ưu thiết bị, giảm tiêu hao, nâng cao độ tin cậy và hiệu quả sản xuất điện.

Toàn cảnh Nhà máy Nhiệt điện Thái Bình tại xã Đông Thái Ninh, tỉnh Hưng Yên.

Giải bài toán từ thực tiễn vận hành

Gắn bó trực tiếp với công tác vận hành, anh Nguyễn Đức Thuật, Phó Quản đốc Phân xưởng Vận hành, Công ty Nhiệt điện Thái Bình là một trong những người có nhiều sáng kiến, cải tiến kỹ thuật tại đơn vị. Với anh, ý tưởng thường bắt đầu từ những vấn đề rất cụ thể trên dây chuyền sản xuất. Quá trình bám máy, theo dõi từng thông số và hoạt động của thiết bị giúp anh cùng đồng nghiệp nhận ra những điểm chưa hợp lý để tìm cách khắc phục. Một chiếc bơm có thể giảm thời gian hoạt động, một trình tự điều khiển có thể tối ưu hơn… đều trở thành bài toán để những người thợ nghiên cứu, tìm lời giải.

Từ những vấn đề phát hiện ngay trên dây chuyền, các giải pháp cải tiến lần lượt ra đời. Tiêu biểu là giải pháp cài đặt bổ sung trình tự điều khiển nhằm giảm thời gian hoạt động của các bơm vận chuyển nước ngưng, qua đó giảm điện tiêu thụ của hệ thống phụ trợ. Một giải pháp khác giảm một bơm nước làm mát tuần hoàn trong quá trình khởi động tổ máy, giúp giảm điện tự dùng - lượng điện Nhà máy sử dụng để vận hành các thiết bị phục vụ quá trình sản xuất điện.

Anh Nguyễn Đức Thuật, Phó Quản đốc Phân xưởng Vận hành, Công ty Nhiệt điện Thái Bình kiểm tra thiết bị gian tuabin của nhà máy.

Theo anh Thuật, một sáng kiến có giá trị trước hết phải giải quyết được vấn đề từ yêu cầu của thực tiễn, bảo đảm an toàn và hiệu quả vận hành. Từ ý tưởng ban đầu đến khi áp dụng là quá trình xác định nguyên nhân, nghiên cứu phương án, thử nghiệm, đánh giá và hoàn thiện. Qua mỗi lần tìm tòi, cải tiến, người lao động hiểu thiết bị sâu hơn, tích lũy kinh nghiệm và nâng cao khả năng xử lý các tình huống trong sản xuất.

Ở Công ty Nhiệt điện Thái Bình, bài toán tiết kiệm nước cũng được những người thợ tìm cách giải quyết. Việc điều chỉnh trình tự hoạt động của các van xả lò hơi giúp giảm lượng nước khử khoáng - loại nước đã được xử lý để sử dụng trong hệ thống lò hơi. Công ty còn cải tạo hệ thống cấp nước thô khu vực thuyền xỉ phục vụ xử lý xỉ, hạn chế sử dụng nước lọc và nước cứu hỏa, qua đó tiết giảm chi phí vận hành.

Ở nhóm thiết bị điều khiển, bảo vệ và tự động hóa, người lao động tập trung xử lý những nguy cơ có thể ảnh hưởng tới vận hành Nhà máy. Điển hình là giải pháp khắc phục sự cố tín hiệu, bảo vệ thiết bị tiếp nhận tín hiệu đầu vào khi xảy ra sét đánh tại hệ thống điều khiển phân tán (DCS) và hệ thống khử lưu huỳnh trong khí thải (FGD). Trong đó, DCS giúp giám sát, điều khiển tập trung hoạt động của Nhà máy; FGD xử lý lưu huỳnh trong khí thải trước khi thải ra môi trường. Giải pháp giúp hạn chế sự cố, tăng độ an toàn và độ tin cậy của hệ thống điều khiển.

Nhiều thiết bị khác cũng được cải tiến theo hướng thuận tiện và an toàn hơn khi vận hành. Hệ thống điều khiển điện nhiên liệu được chuyển từ Trung tâm nhiên liệu lên DCS để giám sát, điều khiển tập trung. Người lao động còn chế tạo tủ điều khiển mới cho cửa cuốn tại cảng bơm nhập dầu nhiên liệu nặng HFO và gian Tuabin; chuyển van nạp bi cho máy nghiền từ dạng cơ sang van điện; cải tạo thiết bị bảo vệ đường khói dẫn tới hệ thống xử lý khí thải. Những cải tiến xuất phát từ các chi tiết nhỏ nhưng trực tiếp góp phần nâng độ bền, độ tin cậy của thiết bị.

Các công nhân vận hành 2 tổ máy phát điện tại trung tâm điều khiển tự động Nhà máy Nhiệt điện Thái Bình.

Từ sáng kiến đến năng lực làm chủ công nghệ

Phía sau 9 sáng kiến là khả năng phát hiện và giải quyết vấn đề của chính những người trực tiếp vận hành Nhà máy. Một trình tự điều khiển được tối ưu, một thiết bị được cải tiến hay một phương án vận hành hợp lý tuy nhỏ nhưng khi áp dụng thường xuyên có thể tạo ra hiệu quả lâu dài. Quan trọng hơn, kiến thức chuyên môn và kinh nghiệm tích lũy qua từng ca sản xuất đang được chuyển hóa thành giải pháp kỹ thuật, tạo nguồn lực để doanh nghiệp từng bước làm chủ công nghệ.

Ông Trần Trung Kiên, Giám đốc Công ty Nhiệt điện Thái Bình cho biết: Công ty xác định sáng kiến, cải tiến kỹ thuật phải xuất phát từ thực tế, giải quyết những vấn đề cụ thể trong sản xuất. Vì vậy, cán bộ, kỹ sư, công nhân được khuyến khích chủ động phát hiện bất cập, đề xuất giải pháp. Thời gian tới, Công ty tiếp tục ưu tiên các sáng kiến về tiết kiệm năng lượng, tối ưu vận hành, nâng cao độ tin cậy của thiết bị, bảo vệ môi trường, chuyển đổi số và tự động hóa.

Từ câu chuyện của Công ty Nhiệt điện Thái Bình có thể thấy, dư địa đổi mới trong mỗi doanh nghiệp đôi khi nằm ngay trên dây chuyền sản xuất và trong kinh nghiệm của những người trực tiếp vận hành. Vấn đề là doanh nghiệp có tạo được môi trường để người lao động phát hiện bất cập, mạnh dạn đề xuất và biến ý tưởng thành giải pháp hay không. Khơi thông được nguồn sáng tạo ấy cũng chính là cách biến tri thức, kinh nghiệm của người lao động thành năng suất, năng lực làm chủ công nghệ và sức cạnh tranh của doanh nghiệp.

Nguồn: baohungyen.vn